“吃得苦中苦，方為人上人”這條古訓(xùn)使“吃苦耐勞”成為我們的傳統(tǒng)。然而我們也總是羨慕先進(jìn)國家不加班，短工時(shí)創(chuàng)造高效益。先進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)不斷增長靠的并非員工加班，而是員工更懂得定義事情的輕重緩急，以及十分注重效率的工作態(tài)度，這就是本文要探討的“精益管理”(Lean Management)。

精益管理源自于日本制造業(yè)的“豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)”(Toyota Production System)，或許有人認(rèn)為這屬于工廠的生產(chǎn)管理，是探討如何降低庫存、徹底去除浪費(fèi)、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以及實(shí)施5S管理(分別是日文中的整理——SEIRI、整頓——SEITON、清掃——SEISO、清潔——SEIKETSU、素養(yǎng)——SHITSUKE)來追求生產(chǎn)效率的提升。其實(shí)精益管理更強(qiáng)調(diào)通過工作效率的提升與人才的培育，來構(gòu)筑一個(gè)以“顧客為導(dǎo)向”的高附加價(jià)值流程，強(qiáng)調(diào)“以人為本”，更重視現(xiàn)場從業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與知識。因此，企業(yè)通常會讓現(xiàn)場從業(yè)人員一同參與思考并執(zhí)行精益管理。

模切廠多為私營企業(yè)或家族企業(yè)，常存在組織間的高墻，導(dǎo)致信息無法順暢流通，或存在過多的個(gè)人英雄主義，進(jìn)而造成工作效率低下。所以，如何讓基層員工與一線人員表達(dá)意見，并且讓他們參與相關(guān)流程的制定，亦是精益管理中“以人為本”的重要精神。

應(yīng)掌握的精益管理原則

精益管理發(fā)展至今已從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)甚至教育單位，可參考學(xué)習(xí)的范圍極廣，針對模切廠，我個(gè)人提出下列原則，期許對其有所幫助。

以長期理念為基礎(chǔ)的管理決策

大多數(shù)的模切廠，均能迎合客戶的發(fā)展，但卻忽略了自身的管理決策，即必須以長期理念為基礎(chǔ)。換言之，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的“目的理念”，使整個(gè)組織的運(yùn)作與成長能朝此方向發(fā)展，這比賺錢更重要。精益管理的起點(diǎn)應(yīng)該是為客戶和社會創(chuàng)造價(jià)值，以此評估公司每個(gè)部門達(dá)成此目的的能力，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。決策時(shí)應(yīng)重視你的事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，將它們視為事業(yè)的延伸。決策不宜急躁，要以共識為基礎(chǔ)，在還沒有周密考慮所有可能的選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向或單一途徑。一旦經(jīng)過周密考慮而選定方向或途徑后，就要快速執(zhí)行，但不失謹(jǐn)慎、嚴(yán)謹(jǐn)。

重視質(zhì)量，杜絕浪費(fèi)

杜絕浪費(fèi)只達(dá)成了精益管理所必須做的三分之一，同時(shí)還要避免員工與設(shè)備的負(fù)荷過重，以及避免生產(chǎn)時(shí)程的不平均。另外，使用所有確保質(zhì)量的現(xiàn)代方法，同等重要。如：在生產(chǎn)設(shè)備中嵌入檢測系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)，并設(shè)置視覺系統(tǒng)用以警示，或?qū)⒛撑_機(jī)器或某個(gè)流程自動化。還可設(shè)立支持快速解決問題的制度和對策。同時(shí)在企業(yè)文化中融入一種理念：發(fā)生問題要立即停機(jī)或減緩速度，就地矯正質(zhì)量，以提升長期生產(chǎn)力。

職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化

職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)的基礎(chǔ)。在工作場所中使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，達(dá)成規(guī)律的產(chǎn)出，是流程作業(yè)與后拉式制度的基礎(chǔ)。把最佳職務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，可累積員工對流程、作業(yè)的學(xué)習(xí)心得，之后讓員工表達(dá)他們對于改善標(biāo)準(zhǔn)的意見與建議，再把這些建議納入新標(biāo)準(zhǔn)中，通過不斷的思考與持續(xù)改善，讓組織變成一個(gè)學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)。如此一來，當(dāng)某一崗位的人員發(fā)生變化時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得移轉(zhuǎn)給接替此職務(wù)的員工。另一方面“最佳職務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化”可以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺后，又重新發(fā)明新方法。在建立穩(wěn)定的流程后，可運(yùn)用改善工具找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因并予以改善，最終設(shè)計(jì)出幾乎不需要存貨的流程。進(jìn)而設(shè)立穩(wěn)定的人事、合理的升遷，以及謹(jǐn)慎的接班人制度，以保護(hù)組織的知識庫。

創(chuàng)造無間斷流程

重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的無間斷流程，盡力把任何工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。并建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員鏈接在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。讓重視流程成為一種企業(yè)文化，是促成真正持續(xù)改善流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。

模切廠多為接單式生產(chǎn)，更適宜使用后拉式制度以避免生產(chǎn)過剩。養(yǎng)成只在客戶需要時(shí)按所需數(shù)量供應(yīng)模切件的習(xí)慣，可使產(chǎn)品生產(chǎn)及庫存減至最少，只維持少量存貨，然后根據(jù)客戶實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量經(jīng)常補(bǔ)充存貨。

從內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者

培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)，使他們教導(dǎo)其他同事，并成為領(lǐng)導(dǎo)者，而不是從組織外聘雇，這樣才能創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及下去并延續(xù)多年。一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對日常工作有巨細(xì)靡遺的了解，必須是公司理念與做事方法的模范。訓(xùn)練優(yōu)秀的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)來實(shí)現(xiàn)公司理念，更容易達(dá)成杰出成果。再運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以改善質(zhì)量和生產(chǎn)力，解決技術(shù)性難題，進(jìn)而改善流程。

推動精益管理應(yīng)注意的事項(xiàng)

其實(shí)在模切廠中，或多或少都能看到精益管理的存在。企業(yè)并不需要從頭摸索，只需活用企業(yè)在精益管理方面的既有知識，并應(yīng)用到不同的場景中即可。

預(yù)防重于事后管理

在管理實(shí)踐中，人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問題，在“滅火大賽”中優(yōu)秀者脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒有人潛心研究。盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性，但在實(shí)際執(zhí)行過程中卻很容易走偏，執(zhí)念于或忙于事后管理，其實(shí)這樣做的后果是嚴(yán)重的。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題，在市場上被客戶投訴所造成的損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題損失會小些，在原材料供貨商處發(fā)現(xiàn)問題其損失會更小，如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對策(防錯(cuò)設(shè)計(jì))，那就根本不會產(chǎn)生損失。換言之，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問題，補(bǔ)救起來越難，而且造成的損失越大。

主張消除一切浪費(fèi)

庫存不能給企業(yè)帶來利潤，而且，庫存的產(chǎn)品不僅因?yàn)槭袌鲎兓约霸O(shè)計(jì)變更等存在貶值的可能性，還可能因?yàn)楣芾淼氖д`，存在損壞或者遺失的可能性。庫存更消耗了企業(yè)的資源，不但占用了企業(yè)倉儲空間，而且增加了倉儲員工的勞動，增加了大量的搬運(yùn)成本，耗用了企業(yè)的資金。而通過縮短生產(chǎn)周期達(dá)成減少各環(huán)節(jié)庫存的目標(biāo)后，其他相關(guān)部門也可以降低成本。

模切件結(jié)合各類功能已成為必然的趨勢，或利用多種材質(zhì)來達(dá)成，或采用多種加工工藝來實(shí)現(xiàn)?；陬A(yù)防與杜絕浪費(fèi)兩個(gè)重點(diǎn)，模切廠會成立一個(gè)企劃或工程部門，其一，規(guī)劃完整且正確的生產(chǎn)流程與時(shí)間，其中時(shí)間包括每一流程工作時(shí)間，以及各流程間的轉(zhuǎn)換時(shí)間(接口時(shí)間)；其二，核算精準(zhǔn)的用料并使用BOM報(bào)表，材料包括全部材料及實(shí)際使用材料。因此生產(chǎn)中主要的監(jiān)測指標(biāo)包括時(shí)間與材料的使用，要實(shí)現(xiàn)時(shí)間浪費(fèi)與材料浪費(fèi)的最佳控制。

計(jì)劃部門、工程部門與生產(chǎn)部門的運(yùn)作流程見下表：

企劃部門的運(yùn)作讓各部門只在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)以質(zhì)量為中心，保證質(zhì)量是首要前提，掌握每個(gè)制程的質(zhì)量要求、落實(shí)質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的預(yù)防管理。在生產(chǎn)流程中，最重要的是創(chuàng)造讓客戶滿意的質(zhì)量。與產(chǎn)品制造有關(guān)的所有部門和所有人員在所有的生產(chǎn)制造活動中，時(shí)刻要把讓客戶得到滿意的質(zhì)量作為優(yōu)先考慮的對象，快速掌握下一個(gè)工序的質(zhì)量信息，馬上反應(yīng)，提升個(gè)人工作質(zhì)量。并以下一個(gè)工序?yàn)榭蛻簦?00%保證質(zhì)量，不制造不合格品，不接收不合格品，不交付不合格品。

精益管理即是以客戶為導(dǎo)向，重新構(gòu)建整個(gè)流程與價(jià)值，在價(jià)值最大化與浪費(fèi)最小化的架構(gòu)下，確保整體流程的順暢所進(jìn)行的企業(yè)經(jīng)營與管理工作。這樣的管理工作崇尚“以人為本”，強(qiáng)調(diào)對人的尊重、重視人的作用以及追求自主管理。真正優(yōu)秀的模切廠，把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置。因?yàn)槠髽I(yè)上下是一個(gè)共同體，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者既要為員工提供良好的晉級制度，也要為其提供施展能力和發(fā)展的舞臺，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動和自我超越。

模切廠在執(zhí)行精益管理時(shí)需注重以下幾方面，包括5S管理，推行全面質(zhì)量管理，引進(jìn)品質(zhì)管理制度以便持續(xù)改善流程；活用計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大運(yùn)算能力執(zhí)行流程數(shù)字化管理；結(jié)合現(xiàn)代化的新型設(shè)備做到設(shè)備維護(hù)、刀模管理標(biāo)準(zhǔn)化以及生產(chǎn)自動化。精益管理點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改善絕非一蹴而就，相信模切廠能夠創(chuàng)造出更好更有效的改善方式。相信模切業(yè)界的朋友定可依此為藍(lán)本想出更好更有效率的改善方式。